薄铜箔市场洗牌进行时:产能过剩、高端化转型与行业集中化
薄铜箔市场洗牌进行时:产能过剩、高端化转型与行业集中化
——2025年全球与中国薄铜箔市场概况
在全球新能源与高端电子产业快速发展的背景下,薄铜箔作为锂电池与高频电子产品的核心原材料之一,其市场需求正迎来前所未有的增长。然而,随着产能持续扩张,行业也面临阶段性过剩的压力,头部企业利润承压、竞争加剧,中小企业生存面临挑战。在技术迭代、市场需求与政策支持的多重驱动下,薄铜箔行业正在经历洗牌与集中化的关键时期。
薄铜箔定义及研究范围界定
铜箔是电子制造业中不可或缺的关键功能性原材料,其主要应用涵盖锂离子电池和印刷电路板(PCB)两大核心领域。在锂离子电池中,铜箔作为负极集流体发挥着至关重要的作用。电池结构由正极、负极、电解液和隔膜构成,而铜箔既作为载体,又承担着汇集负极活性材料所产生电流的任务。负极材料涂覆在铜箔表面形成电极片,使其能够集中并输出高电流。凭借重量轻、导电性优异、质地柔软且制造工艺成熟等优势,超薄铜箔已成为当前锂离子电池负极集流体的最优材料选择。
本报告将薄铜箔定义为厚度小于70μm的产品,其中锂电池铜箔大多采用超薄规格,6μm和4.5μm目前最为普及。未来,随着电池能量密度不断提升,市场将持续向更薄规格演进。在应用端,锂电池铜箔主要用于新能源汽车动力电池和储能系统;相比之下,厚度在12–70μm范围内的标准薄铜箔,则主要用于消费电子与通信领域的印刷电路板制造。
铜箔行业技术更迭较快。铜箔行业资金壁垒和技术壁垒较高,且行业技术更迭较快。提升动力电池能量密度成为各大动力电池厂商的竞争目标,而应用更加轻薄化的铜箔可以提升电芯能量密度同时减少锂电铜箔单位用量。由 8μm 向6μm 铜箔转换可提升电芯能量密度 3%-5%,由 6μm 向 4.5μm 铜箔转换可提升电芯能量密度5%-10%,目前市场上以采用 4-6μm 铜箔为主,但已有企业能做到3μm的产品。随着锂电铜箔轻薄化的大趋势,越来越多的铜箔企业仍在不断加大铜箔轻薄化的研发力度。
根据汇睿咨询(Bosson Research)发布的数据,全球薄铜箔市场规模在2024年已达到166.89亿美元,并预计2025-2033年以约16.88%的CAGR(年复合增长率)的速度进行高速扩张,并在2033年达到额约670亿美元。新能源汽车动力电池以及储能电池的需求激增,特别是在东亚、中东地区等地区的战略投资,显著增加了对薄铜箔的需求。同时,AI算力需求的爆发式增长,电子产品和5G通信设备的需求,进一步推动了薄铜箔在高频电路中的广泛应用。这些趋势不仅受到技术创新的驱动,还与政府政策的支持紧密相连,尤其是绿色能源与工业转型方面的政策引导。此外,随着超薄铜箔生产工艺的不断改进,生产成本逐步降低,使得这一高性能材料在满足新能源汽车和高频电子设备的需求时具有更大的市场竞争力。

薄铜箔市场竞争格局
全球薄铜箔市场的竞争格局呈现明显的高度集中与区域分化特征,中国企业凭借大规模产能布局、丰富的产品谱系以及技术迭代速度,在全球竞争中占据主导地位。龙电华鑫、九江德福、长春集团、嘉元科技、华创新材和诺德新材等头部企业的单体产能多在13–17万吨区间,不仅覆盖3–70μm全厚度段,也在3–6μm超薄铜箔领域实现量产优势,使中国成为全球最主要的电解铜箔供应中心。相比之下,日本与韩国企业虽然产能规模较小,但凭借在1.5–5μm极薄铜箔及高端压延铜箔方面的技术优势,占据动力电池高能量密度产品与高频高速PCB市场的重要位置,如三井金属、福田金属、JX日矿和古河电气等在超薄、高强度、高韧性铜箔领域保持领先地位。韩国企业乐天能源、Solus 和 SKC 同样在先进电池铜箔技术上具备优势,并积极扩产以强化区域竞争力。整体来看,市场正在向“中国产能规模化 +日韩技术高端化”双极结构演进,高能量密度动力电池、储能系统和高频高速通信的需求增长正在加速产能向超薄化、高一致性与低碳化方向集中,竞争焦点正从单纯产能比拼转向技术壁垒、成本控制与供应链战略布局的综合竞争。
但与此同时,由于阶段化产能过剩,行业正在经历一个混沌期。头部企业利润率降低,行业洗牌加速,预计未来将向头部企业集中。目前薄铜箔行业中,锂电铜箔加工费持续下行,23年12月6μm高端锂电铜箔加工费已降至3000美元(2万元)/吨以下, 锂电铜箔企业盈利承压,处于成本支撑阶段。同时,根据各公司固定资产及在建工程情况,整体上2022年铜箔公司扩产迅速,2023年至今固定资产及在建工程增长斜率放缓,铜箔厂商新建产能的时间有所延后,但整体新能产能增速超下游需求增长速度,铜箔产能仍过剩。预计行业出清或将持续一段时间,行业出现企业收并购潮将是产能开始出清的信号,头部企业将率先实现减亏或扭亏,高端产品占比高、稼动率高、成本控制较好的企业更具竞争优势。
以下是全球薄铜箔头部的制造商以及薄铜箔产品产能信息:
|
|
总部 |
厚度范围 |
加工形式 |
产能(万吨) |
|
龙电华鑫 |
中国 |
4-70μm |
电解铜箔 |
15.5 |
|
九江德福 |
中国 |
4.5-70μm |
电解铜箔 |
17.5 |
|
长春集团(台湾) |
中国 |
3-5μm |
电解铜箔 |
14.0 |
|
广东嘉元 |
中国 |
3.5-70μm |
电解铜箔 |
13.0 |
|
华创新材 |
中国 |
3-70μm |
电解铜箔 |
15.0 |
|
诺德新材 |
中国 |
3-6μm |
电解铜箔 |
14.5 |
|
三井金属 |
日本 |
1.5-70μm |
电解铜箔 |
6.5 |
|
铜冠铜箔 |
中国 |
3.5 – 70μm |
电解铜箔 |
8.0 |
|
乐天能源 |
韩国 |
0.5-70um |
电解铜箔 |
6.0 |
|
江西铜博 |
中国 |
3.5-70μm |
电解铜箔 |
9.0 |
|
南亚塑胶 |
中国 |
2-70μm |
电解铜箔 |
4.8 |
|
海亮集团 |
中国 |
3.5-70μm |
电解铜箔 |
7.5 |
|
Solus |
韩国 |
4.5-70μm |
电解铜箔 |
5.0 |
|
福田金属 |
日本 |
1.5-70µm |
压延铜箔,电解铜箔 |
2.8 |
|
华威铜箔 |
中国 |
4.5-70μm |
电解铜箔 |
3.6 |
|
金居开发(台湾) |
中国 |
7-9.5μm |
电解铜箔 |
3.3 |
|
SKC |
韩国 |
4-20μm |
电解铜箔 |
10.2(计划) |
|
JX日矿 |
日本 |
6-70um |
压延铜箔,电解铜箔 |
1.5 |
|
古河电气 |
日本 |
2-70μm |
电解铜箔 |
1.4 |
|
日本电解 |
日本 |
6-35μm |
电解铜箔 |
1.3 |
|
Targray |
美国 |
4-70μm |
压延铜箔,电解铜箔 |
0.8 |
|
金宝电子 |
中国 |
12-70μm |
电解铜箔 |
0.8 |
|
紫金矿业 |
中国 |
4.5-70μm |
电解铜箔 |
1.0 |
薄铜箔产业链分析
薄铜箔根据应用领域分为锂电铜箔、电子电路铜箔。
电子电路铜箔位于PCB产业链上游,是覆铜板(CCL)的核心材料之一,与电子级玻纤布、专用木浆纸及合成树脂共同形成PCB的基础结构。电子电路铜箔的主要原材料为阴极铜,上游为铜矿开采与冶炼行业。其下游应用广泛,主要包括通信、计算机、消费电子、汽车电子和工业控制设备。以2021年全球PCB应用市场为例,通信领域占比约32.4%,计算机占28.8%,消费电子占15%,显示出通信与计算机仍是铜箔需求的主要拉动因素。全球主要产区包括中国大陆、中国台湾、日本和韩国,但在高端电子电路铜箔领域,日本凭借先进生产技术、设备制造能力及市场份额占据主导地位。随着电子设备向高频、高速、高密度和轻量化发展,高端PCB对超薄、低粗糙度、性能稳定的铜箔需求持续增加,推动市场技术升级和产品结构优化。

锂电铜箔位于锂离子电池产业链上游,是负极集流体的关键材料,直接影响电芯的电流传导和能量密度。锂电铜箔与正极、负极材料、隔膜、电解液等共同构成电芯,再通过Pack封装形成完整电池包,应用于新能源汽车、储能系统、3C数码产品以及轻型电动车等下游市场。其主要原材料同样为阴极铜,上游依赖铜矿开采与冶炼。随着中国新能源汽车产业在政策支持下快速发展,动力电池成为拉动锂电铜箔需求的核心动力,行业需求结构已从消费电子主导向新能源汽车与储能主导转变。锂电中游为重资产行业,各环节 固定资产占总资产20%以上,其中铜箔行业固定资 产占比接近30%,具有较为明显的重资产特点。主要下游参与者包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、中创新航及ATL等,随着动力电池产能持续扩张,锂电铜箔市场规模快速增长,并推动铜箔企业在超薄化、性能优化和产能扩张方面加速布局。

薄铜箔市场发展趋势
1. 技术迭代加速
随着电池技术的进步,未来储能用超薄铜箔行业将迎来技术迭代加速期,极薄化和复合化成为行业发展的主流方向。3.5μm及以下极薄铜箔技术将逐步成熟,并成为提升储能电池能量密度的关键,预计可提升10%-15%的能量输出。这种极薄化趋势不仅能提高电池的储能能力,还能有效减轻电池的重量,使得电池在新能源汽车及储能系统中更加高效和轻便。此外,复合铜箔材料因其轻量化和高安全性等优势,正在成为市场的新增长点。随着技术的成熟,复合铜箔的市场渗透率预计将从目前的不到5%提升至2025年的15%以上。
随着技术的多元化,行业的竞争格局也将发生变化。同样的,HVLP铜箔的表面平滑性远优于传统铜箔,能够有效减少传输过程中的导体损失,提高信号传输质量和稳定性。这种铜箔的广泛应用正在成为满足AI时代高速、高频需求的关键技术。预计随着AI、5G等技术的不断发展,低表面粗糙度铜箔将在PCB市场中占据越来越重要的地位,成为高端PCB制造商的优选材料。具备先发优势、拥有创新技术的企业将在市场中占据主导地位,通过持续的技术研发和创新,建立技术壁垒,确保在未来市场中的竞争力。这一技术路线的变革也将推动产业链上下游的进一步整合,形成一个技术驱动型的市场竞争环境。
2. 行业集中度持续提升
未来,薄铜箔行业将出现纵向整合和全球化布局并行的趋势。头部企业通过向上游原材料延伸以及与下游客户的深度绑定,构建起一体化的优势。例如,企业不仅会加强与铜矿企业的合作,确保原材料的稳定供应,还会通过与电池生产企业的紧密合作,提升产能和技术的协同效应。这种整合趋势不仅能提升企业在供应链中的话语权,还能提高企业的议价能力和市场份额。同时,为了应对全球贸易壁垒和原材料成本波动,中国、韩国的龙头企业正在东南亚、欧洲等地加速布局生产基地,进一步降低生产成本,并且提升全球市场份额。
3. 政策与市场需求双轮驱动
政策支持与市场需求的双重推动将是薄铜箔行业持续扩容的重要驱动力。随着全球碳中和目标的逐步实施,政府对储能产业的支持力度将不断加大,包括出台专项政策和加大研发投入,以推动电池技术和储能系统的创新。这些政策不仅为薄铜箔行业提供了稳定的市场需求,还推动了行业的技术进步,进一步促进了市场规模的扩大。尤其是在新能源汽车领域,随着政策的支持和市场需求的增长,动力电池的需求量激增,从而推动了薄铜箔需求的增加。此外,随着钠电池、固态电池等新兴技术路线的兴起,市场将催生出差异化的铜箔产品需求,为具备快速响应能力和创新能力的企业提供了超车的机会。
报告的内容:报告系统地统计了全球与中国市场薄铜箔的市场的产能、销售额、价格及未来发展趋势,分别从重点厂商、不同产品类型,不同应用领域,不同区域市场等多个维度分析各类细分市场的市场空间、发展趋势及主要特点,全面地梳理了全球与中国市场的主要厂商产品特点、市场定位、经营状况及其的市场份额,以期为业内厂商、相关领域投资者、相关政策制定及决策者,提供全面、客观的市场研究报告,为各类市场研究人员,投资人员,政府部分提供可靠的决策信息支持。
报告包括的主要厂商:
龙电华鑫
九江德福
长春集团(台湾)
广东嘉元
华创新材
诺德新材
三井金属
铜冠铜箔
乐天能源
江西铜博
南亚塑胶
海亮集团
Solus
福田金属
华威铜箔
金居开发(台湾)
SKC
JX日矿
古河电气
日本电解
Targray
金宝电子
紫金矿业
薄铜箔按照不同工艺,包括如下几个类别:
电镀铜箔(ED)
轧制退火铜箔(RA)
薄铜箔按照不同厚度类型,包括如下几个类别:
1-2μm
2-4μm
4-6μm
6-18μm
18-70μm
薄铜箔按照不同下游应用场景,包括如下几个类别:
电子与电气
汽车与交通
能源与电力
航空与国防
工业机械
其他
重点关注如下几个地区:
北美
欧洲
亚洲其他
其他
报告的内容概况:
本报告共11章,各章节主要内容如下:
第1章:报告对薄铜箔的定义及统计范围的介绍,涵盖薄铜箔类型的细分市场和应用细分市场的定义及发展情况,详述薄铜箔行业的发展现状及历程,并分析薄铜箔行业的未来发展趋势。
第2章:薄铜箔市场的产业链分析,包括上游原材料的主要供应商,中游的主要竞争对手,以及下游的关键细分市场和客户名单。重点分析各环节在产业链中的作用和相互关系。
第3章:全球主要地区及中国薄铜箔市场的总体规模分析(2020-2033年全球市场的产能、市场规模,以及中国市场的产能等数据)。详细介绍了各地区市场的容量及增长潜力。
第4章:中国薄铜箔市场的发展环境分析。包括宏观环境(PEST)分析、行业波特五力分析、行业政策分析,以及热点事件对行业发展环境的影响分析。
第5章:全球及中国薄铜箔竞争格局分析,涵盖各厂商的产能、市场份额、以及行业集中度发展趋势等。分析行业内主要企业的竞争优势和市场地位。
第6章:全球薄铜箔主要地区市场概况,包括各地区市场的产能、技术水平,以及市场规模等。对比不同地区的市场特点和发展前景。
第7章:全球及中国薄铜箔不同类型细分市场的产能、市场规模及份额等分析。详细介绍了不同类型电池的回收现状及未来趋势。
第8章:全球及中国薄铜箔不同应用领域细分市场的产能、市场规模及份额等分析。探讨了不同应用领域对薄铜箔市场的需求及其发展潜力。
第9章:全球薄铜箔主要厂商的基本情况介绍,包括公司简介、薄铜箔产能、市场规模及SWOT分析,以及其最新的技术进展和市场动态。
第10章:市场动态、行业增长驱动因素、行业发展机遇、以及行业内的有利因素、不利因素及阻碍因素的分析。并提出了战略定位建议。
第11章:市场研究的主要发现及行业未来展望。对薄铜箔行业的长期发展前景进行深入分析和预测。
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